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Hersteller-Anbindung
Schenck-Process-Wägetechnik: Software, Anbindung und Integration
Software für Schenck-Process-Wägetechnik – von der Anbindung einer MULTIBELT-Bandwaage an das Schichtprotokoll bis zur Integration von Dosierbandwaagen und INTECONT-Controllern in Leitsystem, MES und SAP. Schenck-Process-Anlagen wiegen Schüttgut in Zement, Bergbau, Chemie, Agrar und Energie kontinuierlich; die Mengen werden am Controller angezeigt, aber selten automatisch verbucht. Wir liefern die Software, die Durchsatz, Summen und Chargen in Ihre Systeme bringt.
Was wir für Schenck-Process-Anwender tun
- Durchsatz- und Summenwerte aus Band- und Dosierwaagen automatisch erfassen
- Dosier- und Verbrauchsdaten je Material, Charge oder Schicht historisieren
- Schicht-, Tages- und Monatsberichte statt handschriftlicher Zählerstände
- Verbrauchs- und Mengendaten an ERP, MES oder Reporting übergeben
- Mehrere Dosierstellen und Bandwaagen in einer Auswertung zusammenführen
Unterstützte Geräte und Baureihen
Schenck-Process-Komponenten, mit denen wir regelmäßig arbeiten:
- Bandwaagen MULTIBELT mit INTECONT Tersus, Satus oder Opus: Durchsatz und Summen für Produktion und Abrechnung
- Dosierbandwaagen MULTIDOS und Differentialdosierwaagen (MECHATRON, ProFlex) mit DISOCONT Tersus
- Silo- und Behälterwägung mit Schenck-Wägezellen (z. B. RTN) und Auswerteelektronik
- Schüttgut- und Gleiswaagen MULTIRAIL sowie Verladewaagen mit Schenck-Elektronik
Kontinuierliches Wiegen heißt kontinuierliche Daten
Eine Dosier- oder Bandwaage liefert keinen einzelnen Wiegewert, sondern einen laufenden Materialstrom: aktueller Durchsatz, aufsummierte Mengen, Soll-Ist-Verläufe der Dosierung. In der Praxis werden diese Werte oft nur punktuell abgelesen – Zählerstand am Schichtende, Notiz im Schichtbuch. Unsere Software zeichnet die Prozessdaten stattdessen fortlaufend auf und macht sie auswertbar: Wie viel Material lief über welche Waage? Wie stabil lief die Dosierung? Wo weichen Verbräuche ab? So entsteht aus der kontinuierlichen Wägung eine belastbare Mengen- und Verbrauchsbilanz.
Schnittstellen, Anbindung und Integration
INTECONT- und DISOCONT-Controller kommunizieren über Profibus DP, Profinet, Modbus TCP, EtherNet/IP oder seriell (RS232/RS485), meist über die vorhandene Steuerung. Wir lesen Durchsatz, Summen, Sollwerte und Störmeldungen zyklisch aus, übernehmen sie in Leitsystem, Schichtprotokoll, MES oder ERP, bilden Chargen- und Tagesmengen und liefern Auswertungen zu Verbrauch und Anlagenverfügbarkeit. Eichpflichtige Bandwaagen-Summen übernehmen wir mit den zugehörigen Zählerständen, damit Abrechnung und Nachweis stimmen.
Häufige Fragen
Können Sie Durchsatzdaten unserer Bandwaage automatisch erfassen?
Ja. Bandwaagen und ihre Steuerungen stellen Werte wie Durchsatz und aufsummierte Fördermengen bereit. Wir lesen diese Daten über die vorhandenen Schnittstellen aus, historisieren sie in einer Datenbank und stellen sie für Auswertungen, Schichtberichte oder die Übergabe an Ihr ERP bereit.
Greift Ihre Software in die Dosierregelung ein?
Nein. Die Regelung bleibt Aufgabe der vorhandenen Dosiersteuerung – etwa einer DISOCONT. Unsere Software liest die Prozess- und Verbrauchsdaten mit, dokumentiert sie und macht sie auswertbar, ohne den laufenden Prozess zu beeinflussen.
Unsere Anlage ist gewachsen – alte und neue Steuerungen nebeneinander. Geht das?
Ja. Gerade in Werken mit über Jahre gewachsener Dosiertechnik ist das der Normalfall. Wir binden die einzelnen Steuerungen über ihre jeweils verfügbaren Schnittstellen an und führen die Daten in einer gemeinsamen Auswertung zusammen.
Können Sie die Summen unserer Schenck-Bandwaagen automatisch ins ERP buchen?
Ja. Über Modbus oder Feldbus lesen wir Summenzähler und Durchsatz der INTECONT-Controller aus, bilden Tages-, Schicht- oder Auftragsmengen und buchen sie als Produktions- oder Verbrauchsmengen ins ERP – SAP, Dynamics oder Ihr Individualsystem.
Wir haben Dosierbandwaagen mit DISOCONT – bekommen wir Rezeptur- und Chargendaten in unser MES?
Ja. DISOCONT liefert Sollwerte, Istwerte und Störmeldungen über Feldbus. Wir ordnen sie der laufenden Charge zu, protokollieren Abweichungen und stellen die Daten dem MES oder der Qualitätssicherung bereit.
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Schenck Process, MULTIDOS und DISOCONT sind Marken des jeweiligen Herstellers. Digital Trend Systems ist ein unabhängiger Softwaredienstleister; die Nennung dient ausschließlich der Beschreibung der Kompatibilität.