Schenck Process tartım tekniği: Yazılım, bağlantı ve entegrasyon

Schenck Process kullanıcıları için neler yapıyoruz

• Bant ve dozajlama kantarlarından debi ve toplam değerlerini otomatik kaydetmek
• Dozajlama ve tüketim verilerini malzeme, parti veya vardiya bazında geçmişe dönük kaydetmek
• El yazısı sayaç değerleri yerine vardiya, günlük ve aylık raporlar
• Tüketim ve miktar verilerini ERP, MES veya raporlamaya aktarmak
• Birden fazla dozajlama noktasını ve bant kantarını tek bir değerlendirmede birleştirmek

Desteklenen cihazlar ve seriler

Düzenli olarak çalıştığımız Schenck Process bileşenleri:

• Bant kantarları INTECONT Tersus, Satus veya Opus ile MULTIBELT: üretim ve faturalama için debi ve toplamlar
• Dozajlama bant kantarları MULTIDOS ve DISOCONT Tersus ile diferansiyel dozajlama kantarları (MECHATRON, ProFlex)
• Silo ve tank tartımı Schenck yük hücreleri (ör. RTN) ve değerlendirme elektroniği ile
• Dökme malzeme ve ray kantarları MULTIRAIL ile Schenck elektronikli yükleme kantarları

Sürekli tartım, sürekli veri demektir

Bir dozajlama veya bant kantarı tek bir tartım değeri değil, sürekli bir malzeme akışı sağlar: anlık debi, toplanan miktarlar, dozajlamanın set-gerçek değer seyri. Uygulamada bu değerler çoğu zaman yalnızca belirli noktalarda okunur – vardiya sonunda sayaç değeri, vardiya defterine not. Yazılımımız ise proses verilerini sürekli olarak kaydeder ve değerlendirilebilir hale getirir: Hangi kantardan ne kadar malzeme geçti? Dozajlama ne kadar stabil çalıştı? Tüketimler nerede sapıyor? Böylece sürekli tartımdan güvenilir bir miktar ve tüketim bilançosu ortaya çıkar.

Arayüzler, bağlantı ve entegrasyon

INTECONT ve DISOCONT kontrolörleri Profibus DP, Profinet, Modbus TCP, EtherNet/IP veya seri (RS232/RS485) üzerinden, genellikle mevcut kontrol ünitesi aracılığıyla iletişim kurar. Debi, toplamlar, set değerleri ve arıza mesajlarını periyodik olarak okuyor, kontrol sistemi, vardiya protokolü, MES veya ERP'ye aktarıyor, parti ve günlük miktarları oluşturuyor ve tüketim ile tesis kullanılabilirliği hakkında değerlendirmeler sunuyoruz. Yasal metrolojiye tabi bant kantarı toplamlarını, faturalama ve belgeleme doğru olsun diye ilgili sayaç değerleriyle birlikte aktarıyoruz.

Sık sorulan sorular

Bant kantarımızın debi verilerini otomatik olarak kaydedebilir misiniz?

Evet. Bant kantarları ve kontrol üniteleri debi ve toplanan taşıma miktarları gibi değerleri sağlar. Bu verileri mevcut arayüzler üzerinden okuyor, bir veri tabanında geçmişe dönük kaydediyor ve değerlendirmeler, vardiya raporları veya ERP'nize aktarım için hazır hale getiriyoruz.

Yazılımınız dozajlama kontrolüne müdahale ediyor mu?

Hayır. Kontrol, mevcut dozajlama kontrol ünitesinin – örneğin bir DISOCONT'un – görevi olarak kalır. Yazılımımız proses ve tüketim verilerini okur, belgeler ve devam eden prosesi etkilemeden değerlendirilebilir hale getirir.

Tesisimiz zamanla büyüdü – eski ve yeni kontrol üniteleri yan yana. Bu mümkün mü?

Evet. Özellikle yıllar içinde büyüyen dozajlama tekniğine sahip fabrikalarda bu normal bir durumdur. Tekil kontrol ünitelerini kendi mevcut arayüzleri üzerinden bağlıyor ve verileri ortak bir değerlendirmede birleştiriyoruz.

Schenck bant kantarlarımızın toplamlarını otomatik olarak ERP'ye kaydedebilir misiniz?

Evet. Modbus veya fieldbus üzerinden INTECONT kontrolörlerinin toplam sayaçlarını ve debisini okuyor, günlük, vardiya veya sipariş miktarlarını oluşturuyor ve bunları üretim veya tüketim miktarları olarak ERP'ye kaydediyoruz – SAP, Dynamics veya özel sisteminiz.

DISOCONT'lu dozajlama bant kantarlarımız var – reçete ve parti verilerini MES'imize alabilir miyiz?

Evet. DISOCONT, set değerlerini, gerçek değerleri ve arıza mesajlarını fieldbus üzerinden sağlar. Bunları devam eden partiye atıyor, sapmaları kaydediyor ve verileri MES'e veya kalite güvenceye sunuyoruz.