Software per la tecnica di pesatura Schenck Process – dal collegamento di una bilancia a nastro MULTIBELT al protocollo di turno fino all'integrazione di dosatori a nastro e controller INTECONT in sistema di supervisione, MES e SAP. Gli impianti Schenck Process pesano in continuo materiali sfusi nei settori cemento, estrazione mineraria, chimica, agricoltura ed energia; le quantità vengono visualizzate sul controller, ma raramente registrate automaticamente. Noi forniamo il software che porta portata, totali e lotti nei Suoi sistemi.
Componenti Schenck Process con cui lavoriamo regolarmente:
Un dosatore o una bilancia a nastro non fornisce un singolo valore di pesatura, ma un flusso di materiale continuo: portata attuale, quantità totalizzate, andamenti setpoint/effettivo del dosaggio. Nella pratica questi valori vengono spesso letti solo puntualmente – lettura del contatore a fine turno, annotazione nel registro di turno. Il nostro software registra invece i dati di processo in continuo e li rende analizzabili: quanto materiale è passato su quale bilancia? Quanto è stato stabile il dosaggio? Dove si scostano i consumi? Così dalla pesatura continua nasce un bilancio affidabile di quantità e consumi.
I controller INTECONT e DISOCONT comunicano tramite Profibus DP, Profinet, Modbus TCP, EtherNet/IP o interfaccia seriale (RS232/RS485), per lo più attraverso il sistema di controllo esistente. Leggiamo ciclicamente portata, totali, setpoint e segnalazioni di anomalia, li trasferiamo in sistema di supervisione, protocollo di turno, MES o ERP, calcoliamo quantità per lotto e giornaliere e forniamo analisi su consumi e disponibilità dell'impianto. I totali delle bilance a nastro soggette a verifica metrica legale li acquisiamo con le relative letture dei contatori, affinché fatturazione e attestazione siano corrette.
Sì. Le bilance a nastro e i loro controller mettono a disposizione valori come portata e quantità totalizzate. Leggiamo questi dati tramite le interfacce esistenti, li storicizziamo in un database e li rendiamo disponibili per analisi, rapporti di turno o il trasferimento al Suo ERP.
No. La regolazione resta compito del sistema di controllo dosaggio esistente – ad esempio un DISOCONT. Il nostro software legge in parallelo i dati di processo e di consumo, li documenta e li rende analizzabili, senza influenzare il processo in corso.
Sì. Proprio negli stabilimenti con tecnica di dosaggio cresciuta nel corso degli anni questa è la situazione normale. Colleghiamo i singoli controller tramite le interfacce di volta in volta disponibili e riuniamo i dati in un'analisi comune.
Sì. Tramite Modbus o bus di campo leggiamo totalizzatori e portata dei controller INTECONT, calcoliamo quantità giornaliere, di turno o per ordine e le registriamo come quantità di produzione o di consumo nell'ERP – SAP, Dynamics o il Suo sistema personalizzato.
Sì. DISOCONT fornisce valori di setpoint, valori effettivi e segnalazioni di anomalia tramite bus di campo. Li assegniamo al lotto in corso, registriamo le deviazioni e mettiamo i dati a disposizione del MES o del controllo qualità.
Schenck Process, MULTIDOS e DISOCONT sono marchi del rispettivo produttore. Digital Trend Systems è un fornitore di servizi software indipendente; la menzione serve esclusivamente a descrivere la compatibilità.
Ci indichi bilance, controller e sistema di destinazione – riceverà una prima valutazione entro due giorni lavorativi. Gratuitamente.
Digital Trend Systems GmbH · Wuppertal, Germania