Asystent oceny zgodności NAWI: ocena zgodności wag – prowadzona zamiast szukania

O co chodzi

Kto wprowadza do obrotu wagi nieautomatyczne do zastosowań handlowych, zna ten nakład pracy. Dowód kompatybilności powstaje w arkuszu Excel, protokoły badań na papierze, a teksty norm leżą w kilku segregatorach. Jedna ocena łatwo zajmuje pół dnia – a jeden przeoczony punkt uniemożliwia oznakowanie.

Asystent oceny zgodności NAWI zamienia tę pracę w prowadzony proces. Podstawą są dyrektywa 2014/31/UE i EN 45501:2015, która treściowo odpowiada OIML R 76-1:2006. Każdy krok wyjaśnia, co jest sprawdzane i dlaczego, a każde obliczenie pokazuje wstawione wartości. Na końcu gotowe są protokół badań, dowód kompatybilności, lista kontrolna i projekt deklaracji zgodności UE.

System jest przeznaczony dla producentów pracujących według modułu B + D: rodzina wag ma certyfikat badania typu UE, a produkcja – certyfikowany system jakości. Za badanie, oznakowanie i deklarację zgodności odpowiada producent; jednostka notyfikowana nadzoruje system jakości. Można też wybrać procedury B + F, F1 i G.

Strona startowa asystenta oceny zgodności NAWI

Dlaczego dotychczasowe procesy często już nie pasują

Wiele opisów procesów pochodzi jeszcze z czasów dyrektywy 2009/23/WE i EN 45501:1992. Często zawierają też obowiązek zgłoszenia według § 32 niemieckiej ustawy MessEG, który od 2025 roku nie obowiązuje.

Potrzebna wiedza jest ponadto rozproszona: błędy graniczne dopuszczalne, punkty obciążenia, zasady obciążeń zastępczych i wzory dowodu kompatybilności znajdują się w normach, przewodnikach WELMEC i formułach Excela, których nikt już nie potrafi wyjaśnić.

W praktyce oceny zwykle zawodzą w tych samych miejscach. Typowe są wygasły certyfikat badania typu, źle ustawione śledzenie zera lub badanie zera bez wysokiej rozdzielczości, czyli bez zwiększonej rozdzielczości wskazań do celów badań. Równie często licznik zdarzeń odczytuje się, zanim wysoka rozdzielczość zostanie ponownie wyłączona.

Przebieg w ośmiu krokach

1. Zlecenie: wprowadzają Państwo klienta, miejsce instalacji, kontrolera i przeznaczenie. Z szerokości geograficznej i wysokości system oblicza przyspieszenie ziemskie g.
2. Waga i moduły: wczytują Państwo ustawienie wstępne lub wybierają typ wagi, miernik i tensometr z bazy danych. Wartości z certyfikatów są przejmowane; wprowadza się tylko klasę, obciążenie maksymalne, działkę legalizacyjną, liczbę tensometrów i kabel.
3. Kompatybilność: system wykonuje dziesięć sprawdzeń według EN 45501 załącznik F, każde ze wzorem, wartościami i ich pochodzeniem.
4. Badanie wstępne: przed pomiarem rejestrują Państwo oględziny, ustawienia, identyfikator oprogramowania, licznik zdarzeń, temperaturę i wzorce masy.
5. Plan badań: plan powstaje automatycznie na podstawie klasy, konstrukcji i opcji. Punkty obciążenia leżą tam, gdzie zmienia się błąd graniczny.
6. Badania: każde badanie ma własną stronę z objaśnieniem, wprowadzaniem danych i natychmiastową oceną.
7. Oznakowanie: dokumentują Państwo tabliczkę znamionową, plomby, zdjęcia, licznik zdarzeń i okres ważności legalizacji.
8. Zakończenie: system sprawdza kompletność i tworzy raporty.

Krok 2: wczytane ustawienie wstępne, parametry modułów z bazy danych

Dowód kompatybilności: każde obliczenie jawne

Dowód według załącznika F sprawdza, czy nośnik ładunku, miernik i tensometry do siebie pasują. Asystent pokazuje każde sprawdzenie ze wzorem i liczbami oraz zaznacza, z którego certyfikatu pochodzi dana wartość.

Krok 3: dowód kompatybilności ze wstawionymi wartościami

Jeśli sprawdzenie wypadnie negatywnie, system podaje przyczynę i sposób rozwiązania, na przykład: „n = 6000 przekracza n_LC = 3000 tensometru. Wybrać większą działkę legalizacyjną lub tensometr o wyższym n_LC.” Szukanie błędów w Excelu odpada.

Niekompatybilne: obliczenie, uzasadnienie i rozwiązanie

Badania: ocena już podczas pomiaru

Przy dokładności, powtarzalności, zerowaniu, tarze, mimośrodowości i obciążeniu tocznym asystent ocenia każde wskazanie natychmiast względem błędu granicznego przy legalizacji pierwotnej. Dzięki temu już na miejscu badania widać, czy punkt obciążenia trzeba zmierzyć ponownie. Sprawdzenie przesunięcia tary system oblicza sam i żąda praktycznego testu tary tylko wtedy, gdy jest potrzebny.

Badanie dokładności z natychmiastową oceną

Oznakowanie i zabezpieczenie

Podgląd tabliczki znamionowej zawiera oznakowanie CE i metrologiczne, rok oraz numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej. Lista kontrolna plomb odpowiada rysunkowi w certyfikacie, a zdjęcia dokumentują stan. Licznik zdarzeń system rejestruje dopiero po wyłączeniu wysokiej rozdzielczości, a okres ważności legalizacji według załącznika 7 niemieckiego rozporządzenia MessEV.

Oznakowanie i zabezpieczenie

Raporty i deklaracja zgodności

Do każdego zlecenia powstają cztery dokumenty gotowe do druku. Dowód kompatybilności odpowiada formularzowi z EN 45501 załącznik F, protokół badań strukturze OIML R 76-2. Do tego dochodzą lista kontrolna i projekt deklaracji zgodności UE według załącznika IV, również dla procedury dwuetapowej z wartością g w miejscu instalacji.

Protokół badań

Deklaracja zgodności UE (projekt)

Szkolenie kontrolerów

Częścią systemu jest szkolenie z sześcioma modułami i 20 lekcjami po niemiecku i angielsku. Obejmuje podstawy, ramy prawne, kompatybilność, badania, oprogramowanie i plomby; każda lekcja kończy się quizem. Po przebiegu ćwiczeniowym z wbudowanymi pułapkami kontroler otrzymuje certyfikat, a status szkolenia widać przy każdym zleceniu.

Szkolenie ze ścieżką nauki i certyfikatem

Zbiór reguł i stan norm

Wszystkie wartości graniczne i parametry badań są zapisane z punktem normy i wydaniem. Należą do nich tabele 3 i 6 OIML R 76, parametry badań według załącznika A, okresy ważności legalizacji według załącznika 7 MessEV oraz przewodniki WELMEC 2 (2023), 2.4 (2021), 2.10 (2021) i 7.5 (2020). Nowelizację normy wprowadza się w jednym miejscu, a każde zlecenie zapisuje stan, według którego zostało ocenione.

Zbiór reguł

Co Państwo zyskują

Dane, eksport i języki

Dane podstawowe, takie jak mierniki, tensometry, typy wag, wzorce masy i ustawienia wstępne, można eksportować jako JSON, zarządzać nimi centralnie i rozpowszechniać na kilka laptopów kontrolerów. Zakończone zlecenia trafiają z wartościami pomiarów, ocenami, zdjęciami i protokołem do systemów ERP, CAQ lub zarządzania dokumentami. Format jest wersjonowany i udokumentowany. Interfejs, objaśnienia i lekcje są dostępne po niemiecku i angielsku.

Angielski interfejs użytkownika

Najczęstsze pytania

Do jakich wag przeznaczony jest system?

Do wag nieautomatycznych klas I–IIII objętych dyrektywą 2014/31/UE: wag platformowych i podłogowych, wag samochodowych i pomostowych, wag zbiornikowych. W wersji 1 wagi jednozakresowe; wagi wielozakresowe i wielodziałkowe są przygotowane w modelu danych.

Jakie procedury są obsługiwane?

Standardem jest moduł B + D (badanie typu plus zapewnienie jakości producenta). Można wybrać B + F, F1, D1 i G; deklaracja zgodności dopasowuje się do procedury.

Czy system jest związany z jednym producentem?

Nie. Mierniki i tensometry dowolnego producenta zapisuje się jako dane podstawowe z parametrami z ich certyfikatów.

Co się dzieje przy nowelizacji normy?

Wartości graniczne, parametry badań i odwołania do punktów normy są zapisane w jednym miejscu z wersją i tam aktualizowane; każde zlecenie zapisuje stan norm, według którego zostało ocenione.

Gdzie przechowywane są dane?

Lokalnie na komputerze użytkownika (plik SQLite i zdjęcia w systemie plików). Praca wielu użytkowników z centralną bazą danych jest przygotowana.

Czy system zastępuje jednostkę notyfikowaną?

Nie. Porządkuje i dokumentuje pracę producenta lub kontrolera i dostarcza dowody, których jednostka notyfikowana oczekuje przy nadzorze nad systemem jakości.