NAWI-conformiteitsassistent: conformiteitsbeoordeling van weegschalen – begeleid in plaats van gezocht

Waar het om gaat

Wie niet-automatische weegwerktuigen voor handelsverkeer in de handel brengt, kent de moeite. Het compatibiliteitsbewijs ontstaat in een Excel-bestand, de keuringsprotocollen op papier, de normteksten liggen verspreid over meerdere ordners. Een beoordeling kost al snel een halve dag – en één over het hoofd gezien punt verhindert de markering.

De NAWI-conformiteitsassistent maakt van dit werk een begeleid proces. De basis zijn Richtlijn 2014/31/EU en EN 45501:2015, die inhoudelijk overeenkomt met OIML R 76-1:2006. Elke stap legt uit wat er wordt gecontroleerd en waarom, en elke berekening toont de ingevulde waarden. Aan het eind liggen keuringsrapport, compatibiliteitsbewijs, checklist en het concept van de EU-conformiteitsverklaring klaar.

Het systeem is ontworpen voor fabrikanten volgens module B + D: de weegwerktuigfamilie heeft een EU-typeonderzoekcertificaat, de productie een gecertificeerd kwaliteitssysteem. Keuring, markering en conformiteitsverklaring vallen onder de verantwoordelijkheid van de fabrikant; de aangemelde instantie houdt toezicht op het kwaliteitssysteem. De procedures B + F, F1 en G zijn eveneens te kiezen.

Startpagina van de NAWI-conformiteitsassistent

Waarom bestaande processen vaak niet meer passen

Veel procesbeschrijvingen stammen nog uit de tijd van Richtlijn 2009/23/EG en EN 45501:1992. Vaak bevatten ze ook de meldplicht volgens § 32 van de Duitse MessEG, die sinds 2025 is vervallen.

De benodigde kennis is bovendien versnipperd: maximaal toelaatbare fouten, lastpunten, regels voor vervangende lasten en de formules van het compatibiliteitsbewijs staan in normen, WELMEC-richtlijnen en Excel-formules die niemand meer kan uitleggen.

In de praktijk lopen beoordelingen meestal op dezelfde punten vast. Typisch zijn een verlopen typeonderzoekcertificaat, een verkeerd ingestelde nulvolging of een nulcontrole zonder hoge resolutie, dus zonder de verhoogde weergaveresolutie voor keuringsdoeleinden. Even vaak wordt de gebeurtenisteller afgelezen voordat de hoge resolutie weer uit staat.

Het verloop in acht stappen

1. Opdracht: u legt klant, plaats van opstelling, keurder en beoogd gebruik vast. Uit breedtegraad en hoogte berekent het systeem de valversnelling g.
2. Weegwerktuig en modules: u laadt een voorinstelling of kiest weegwerktuigtype, indicator en weegcel uit de database. De certificaatwaarden worden overgenomen; u voert alleen klasse, maximale capaciteit, ijkwaarde, aantal weegcellen en kabel in.
3. Compatibiliteit: het systeem voert de tien controles volgens EN 45501 bijlage F uit, telkens met formule, waarden en hun herkomst.
4. Voorcontrole: vóór de meting legt u visuele inspectie, instellingen, software-identificatie, gebeurtenisteller, temperatuur en keurgewichten vast.
5. Keuringsplan: het plan ontstaat automatisch uit klasse, bouwwijze en opties. De lastpunten liggen waar de maximaal toelaatbare fout verandert.
6. Keuringen: elke keuring heeft een eigen pagina met uitleg, invoer en directe beoordeling.
7. Markering: u documenteert typeplaatje, verzegeling, foto's, gebeurtenisteller en herijktermijn.
8. Afronding: het systeem controleert de volledigheid en maakt de rapporten aan.

Stap 2: voorinstelling geladen, kenmerken van de modules uit de database

Compatibiliteitsbewijs: elke berekening inzichtelijk

Het bewijs volgens bijlage F controleert of lastdrager, indicator en weegcellen bij elkaar passen. De assistent toont elke controle met formule en getallen en vermeldt uit welk certificaat een waarde komt.

Stap 3: compatibiliteitsbewijs met ingevulde waarden

Valt een controle negatief uit, dan noemt het systeem de reden en een oplossing, bijvoorbeeld: "n = 6000 overschrijdt n_LC = 3000 van de weegcel. Kies een grotere ijkwaarde of een weegcel met een hogere n_LC." Foutzoeken in Excel is niet meer nodig.

Niet compatibel: berekening, motivering en oplossing

Keuringen: beoordeling al tijdens het meten

Bij juistheid, herhaalbaarheid, nulstelling, tarra, excentriciteit en rollende last beoordeelt de assistent elke aanwijzing direct tegen de maximaal toelaatbare fout bij eerste ijking. Zo ziet u nog op de keuringslocatie of een lastpunt opnieuw moet worden gemeten. De tarraverschuivingscontrole berekent het systeem zelf; om de praktische tarratest vraagt het alleen als die nodig is.

Juistheidskeuring met directe beoordeling

Markering en beveiliging

Het voorbeeld van het typeplaatje bevat CE- en metrologische markering, jaartal en identificatienummer van de aangemelde instantie. De verzegelingschecklist volgt de tekening in het certificaat, foto's documenteren de toestand. De gebeurtenisteller legt het systeem pas vast na het uitschakelen van de hoge resolutie, de herijktermijn volgens bijlage 7 van de Duitse MessEV.

Markering en beveiliging

Rapporten en conformiteitsverklaring

Bij elke opdracht ontstaan vier printklare documenten. Het compatibiliteitsbewijs volgt het formulier uit EN 45501 bijlage F, het keuringsrapport de indeling van OIML R 76-2. Daarnaast zijn er de checklist en het concept van de EU-conformiteitsverklaring volgens bijlage IV, ook voor de procedure in twee fasen met de g-waarde van de plaats van opstelling.

Keuringsrapport

EU-conformiteitsverklaring (concept)

Opleiding van de keurders

Bij het systeem hoort een opleiding met zes modules en 20 lessen in het Duits en Engels. Ze behandelt de basis, het wettelijk kader, compatibiliteit, keuringen, software en verzegeling; elke les eindigt met een quiz. Na een oefenronde met ingebouwde valkuilen volgt een certificaat, en de opleidingsstatus verschijnt bij elke opdracht.

Opleiding met leerpad en certificaat

Regelwerk en normstand

Alle grenswaarden en keuringsparameters zijn vastgelegd met normartikel en uitgave. Daartoe horen tabel 3 en 6 van OIML R 76, de keuringsparameters volgens bijlage A, de herijktermijnen volgens bijlage 7 van de MessEV en de WELMEC-richtlijnen 2 (2023), 2.4 (2021), 2.10 (2021) en 7.5 (2020). Een normherziening wordt op één plek doorgevoerd, en elke opdracht slaat op met welke stand hij is beoordeeld.

Regelwerk

Wat het u oplevert

Gegevens, export en talen

Stamgegevens zoals indicatoren, weegcellen, weegwerktuigtypen, keurgewichten en voorinstellingen kunnen als JSON worden geëxporteerd, centraal beheerd en over meerdere keuringslaptops worden verdeeld. Afgeronde opdrachten gaan met meetwaarden, beoordelingen, foto's en logboek naar ERP-, CAQ- of documentbeheersystemen. Het formaat is geversioneerd en gedocumenteerd. Gebruikersinterface, uitleg en lessen zijn beschikbaar in het Duits en het Engels.

Engelse gebruikersinterface

Veelgestelde vragen

Voor welke weegschalen is het systeem bedoeld?

Niet-automatische weegwerktuigen van de klassen I tot IIII binnen het toepassingsgebied van Richtlijn 2014/31/EU: platform- en vloerweegschalen, voertuigweegschalen en weegbruggen, bunker- en tankweegschalen. Eenbereikswerktuigen in versie 1; meerbereiks- en meerdelingswerktuigen zijn in het datamodel voorbereid.

Welke procedures worden ondersteund?

Standaard is module B + D (typeonderzoek plus kwaliteitsborging van de fabrikant). B + F, F1, D1 en G zijn te kiezen; de conformiteitsverklaring past zich aan de procedure aan.

Is het systeem aan één fabrikant gebonden?

Nee. Indicatoren en weegcellen van elke fabrikant worden met de kenmerken uit hun certificaten als stamgegevens vastgelegd.

Wat gebeurt er bij een herziening van de norm?

Grenswaarden, keuringsparameters en verwijzingen naar normartikelen staan op één plek met versie en worden daar bijgewerkt; elke opdracht slaat de normstand op waarmee hij is beoordeeld.

Waar worden de gegevens opgeslagen?

Lokaal op de computer van de gebruiker (SQLite-bestand en foto's in het bestandssysteem). Meergebruikersbedrijf met een centrale database is voorbereid.

Vervangt het systeem de aangemelde instantie?

Nee. Het structureert en documenteert het werk van de fabrikant of keurder en levert de bewijzen die de aangemelde instantie bij het toezicht op het kwaliteitssysteem verwacht.